1.45 --- Kalitate handiko altzairu karbonozkoa, altzairu tenplatua eta karbono ertainekoa
Ezaugarri nagusiak: -ngarraiatzaile-sistema geldikorrakKarbono ertaineko altzairu tenplatu eta tenplatu erabiliena propietate mekaniko onak ditu, gogortasun txikia du eta erraz pitzatzen da urarekin tenplatzean. Pieza txikiek tenplatze eta tenplatze tratamendua jaso behar dute, pieza handiek normalizatze tratamendua.
Aplikazioak: Batez ere erresistentzia handiko mugitzen diren piezak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola turbina-inpellerra eta konpresore-pistoia. Ardatzak, engranajeak, kremailerak, zizareak, etab. Soldatzeko piezak aurrez berotu behar dira soldatu aurretik eta soldatu ondoren erregosi.
2, Q235A (A3) - Gehien erabiltzen den karbono altzairu estrukturala
Ezaugarri nagusiak: plastikotasun handia, gogortasun eta soldadura-errendimendua, estanpazio hotzean duen errendimendua, baita erresistentzia berezia ere, eta tolestura hotzean duen errendimendu ona.
Aplikazio adibideak: Piezen eta soldadura-egituren eskakizun orokorretan oso erabilia. Indarra handia ez bada, tirantea, biela, pin, ardatz, torloju, azkoin, eraztun, euskarri, oinarri, eraikin-egitur, zubi, etab.
3, 40Cr - altzairu erabilienetako bat, egiturazko aleazio-altzairua da
Ezaugarri nagusiak: Tenplatu eta tenplatu tratamenduaren ondoren, propietate mekaniko integral onak, tenperatura baxuko inpaktu gogortasuna eta koska sentikortasun txikia ditu. Gogortasun ona, nekearekiko erresistentzia handia lor daiteke olioa hotz dagoenean, eta forma konplexuko piezak erraz pitzatzen dira ura hozten denean, tolestura hotzeko plastizitatea ertaina da. Tenplatu edo tenplatu eta tenplatu ondoren, mekanizagarritasuna ona da, baina soldagarritasuna ez da ona, erraz sortzen dira pitzadurak soldadura egin aurretik, 100 ~ 150 °C-ra berotu behar da, normalean tenplatu eta tenplatutako egoeran erabiltzen da, baina baita karbonitrurazio eta maiztasun handiko gainazaleko tenplatze tratamendurako ere.
Aplikazio adibideak: Tenplatu eta tenplatu ondoren, abiadura ertaineko eta karga ertaineko piezak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola engranajeak, ardatzak, zizareak, ildaska-ardatzak, hatzamarrak, etab. Tenplatu eta tenplatu eta maiztasun handiko gainazaleko tenplatu ondoren, gogortasun handiko eta higadurarekiko erresistentzia handiko piezak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola engranajea, ardatza, ardatza, birabarkia, mandrila, mahuka, pina, biela, torloju-azkoina, sarrera-balbula, etab. Tenperatura ertainean tenplatu eta tenplatu ondoren, karga astuneko eta abiadura ertaineko inpaktu-piezak fabrikatzeko, hala nola olio-ponpa errotorea, irristagailu-blokea, engranajea, ardatza, eraztuna, etab. Tenplatu edo tenplatu ondoren, karga astuneko, inpaktu txikiko eta higadurarekiko erresistentzia handiko piezak fabrikatzeko, hala nola zizareak, ardatzak, ardatzak, eraztunak, etab., karbonitrurazioa lortu ondoren, transmisio handiko piezak tamaina handiko eta tenperatura baxuko inpaktu-gogorrak fabrikatu ondoren, hala nola ardatza, engranajea, etab.
4, HT150 -- burdinurtu grisa
Aplikazio adibideak: engranaje-kaxa, makina-ohea, kaxa, zilindro hidraulikoa, ponpa-gorputza, balbula-gorputza, bolantea, zilindro-burua, gurpila, errodamendu-estalkia, etab.
5, 35 -- Hainbat pieza eta lotura estandarretarako material arruntak
Ezaugarri nagusiak: Erresistentzia egokia, plastikotasun ona, plastikotasun hotze handia eta soldadurarako gaitasun ona. Egoera hotzetan tokiko iraulketa eta alanbre-treinatzerako erabil daiteke. Gogortasun baxua, normalizatu edo hoztu eta tenplatu ondoren, adibidez: sekzio txikiko piezak fabrikatzeko egokia, karga handiko piezak jasan ditzake: hala nola birabarkia, palanka, biela, kako eta begizta, mota guztietako pieza estandarrak, lotura-elementuak.
6, 65Mn - ohikoa den malguki-altzairua
Aplikazio adibideak: mota guztietako malguki lauak, biribilak, kuxin-malgukiak, malguki-malgukiak, malguki-malgukiak, baita malguki-eraztunak, balbula-malgukiak, enbrage-malgukiak, balazta-malgukiak, malguki hotzak, klip-malgukiak eta abar ere egin daitezke.
7, 0Cr18Ni9 - gehien erabiltzen den altzairu herdoilgaitza (304 altzairu amerikarra, SUS304 altzairu japoniarra)
Ezaugarriak eta aplikazioak: altzairu herdoilgaitz erabiliena, hala nola elikagaien ekipamendua, produktu kimikoen ekipamendu orokorra eta jatorrizko energia industriako ekipamendua.
8, Cr12 - ohikoa den altzairu hotzean lan egiteko (Amerikako D3 altzairua, Japoniako SKD1 altzairua)
Ezaugarriak eta aplikazioa: Cr12 altzairua oso erabilia den altzairu hotzean lan egiteko trokel mota bat da. Altzairuak gogortasun eta higadurarekiko erresistentzia ona du. Cr12 altzairuaren karbono edukia % 2,3koa denez, inpaktuarekiko gogortasuna eskasa da, erraz pitzatzen da eta erraz sortzen da karburo eutektiko heterogeneoa. Cr12 altzairua, bere higadurarekiko erresistentzia ona dela eta, inpaktu-karga txikiko eskakizunak dituzten fabrikazioetarako da, hala nola, higadura-erresistentzia handiko trokel hotzak, zulatzeko trokelak, zigilatzeko trokelak, iraulketa hotzak, estrusio hotzeko trokelak, zulatzeko mahuka, kalibrea, alanbre-trakzio trokelak, estanpazio trokelak, hariztatzeko biribilketa plakak, marrazketa trokelak eta hauts-metalurgia trokel hotzak erabiliz.
9, DC53 - Japoniatik inportatutako altzairu hotzean erabili ohi dena
Ezaugarriak eta aplikazioa: Erresistentzia eta gogortasun handiko altzairu hotza lantzeko, Datong Special Steel Co., Ltd. Tenperatura altuko tenplaketaren ondoren, gogortasun eta gogortasun handia du, eta alanbre-ebaketa ona. Zehaztasun handiko estanpazio hotzeko trokeletarako, marrazketa-trokeletarako, alanbre-biribilkatzeko trokeletarako, estanpazio hotzeko trokeletarako, zulatzeko, etab. erabiltzen da.
10, DCCr12MoV - higaduraren aurkako kromo altzairua
Cr12 altzairuarekin alderatuta, karbono edukia txikiagoa da, eta Mo eta V gehitzean, karburoen heterogeneotasuna hobetzen da. MO-k karburoen segregazioa murriztu eta gogortasuna hobetu dezake, eta V-k aleen tamaina findu eta gogortasuna handitu dezake. Altzairu honek gogortasun handia du, 400 mm-tik beherako sekzioa guztiz hoztu daiteke. 300 ~ 400 °C-tan gogortasun eta higadura-erresistentzia ona mantentzen da oraindik, Cr12-k gogortasun handia duenez, hozte-bolumenaren aldaketa txikia da, baina higadura-erresistentzia handia eta propietate mekaniko integral onak ere baditu. Trokelak, hala nola marrazketa-trokel arrunta, zulatzeko trokelak, estanpazio-trokelak, zigilatzeko trokelak, ebaketa-trokelak, brida-trokelak, alanbre-marrazketa-trokelak, estrusio hotzeko trokelak, ebaketa hotzeko guraizeak, zerra zirkularra, tresna estandarrak, neurketa-tresnak, etab.
11, SKD11 - kromo altzairu harikorra
Hitachi motako japoniar ekoizpena. Altzairuaren galdaketa-egitura teknikoki hobetu, alea findu, Cr12mov-en gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetu eta trokelaren bizitza erabilgarria luzatu.
12, D2 - karbono handiko kromo handiko altzairu hotza
AEBetan egina. Gogortasun, gogortze, urradura eta tenperatura altuko oxidazioarekiko erresistentzia handia du. Korrosioarekiko erresistentzia ona hoztu eta leundu ondoren, deformazio txikia bero-tratamenduaren ondoren, zehaztasun handiko mota guztietako fabrikaziorako egokia, lan hotzeko trokelen, ebaketa-erremintaren eta neurketa-erremintaren iraupen luzekoa, hala nola marrazketa-trokelak, estrusio hotzeko trokelak eta ebaketa hotzeko labana.
13. SKD11 (SLD) - Kromo handiko altzairua, deformazioarekiko gogortasunik gabe
Altzairuan MO eta V edukia handitu denez, altzairuaren galdaketa-egitura hobetu eta alea findu egin da. Karburoaren morfologia hobetu da, beraz, altzairu honen erresistentzia eta gogortasuna (tolestura-erresistentzia, deformazioa, inpaktu-gogortasuna, etab.) SKD1 eta D2 baino handiagoak dira. Higadura-erresistentzia ere handitu da eta tenplatze-erresistentzia handiagoa du. Praktikak frogatu du altzairuzko molde honen bizitza Cr12mov baino hobeagoa dela. Askotan, molde zorrotzak fabrikatzen dira, hala nola marrazketa-trokelak, inpaktu-artezteko gurpilen txirbil-trokelak, etab.
14, DC53 -- Gogortasun handiko kromo altzairua
Daido Corporation-ek (Japonia) ekoitzia. Tratamendu termikoaren gogortasuna SKD11 baino handiagoa da. Tenperatura altuan (520-530) tenplatu ondoren, gogortasunak 62-63 HRC irits daiteke, eta DC53-ak SKD11 gainditzen du erresistentzian eta higadura-erresistentzian. DC53-aren gogortasuna hain da handia, ezen pitzadurak eta hausturak arraroak baitira lan hotzeko tresnetan. Hondar-tentsio baxuak. Hondar-tentsio murriztuak tenperatura altuko berregituraketari esker. Pitzadurak eta deformazioak ezabatzen dira alanbrea ebakitzean. Ebakitzeko eta artezteko propietateak SKD11-arenak baino handiagoak dira.
15, SKH-9 - higadura-erresistentzia, altzairu azkarreko gogortasun orokorra
Hitachi-k egina, Japonia. Forja hotzeko trokeletan, xerratzeko makinetan, zulagailuetan, errematxagailuetan, puntzoietan eta abar erabiltzen da.
16. ASP-23 - Hauts-metalurgiako altzairu azkarra
Suedian egina. Karburoaren banaketa uniformea, higadurarekiko erresistentea, gogortasun handia, prozesatzeko erraza, tratamendu termikoko dimentsio-egonkortasuna. Zulagailuetan, marrazketa sakoneko matrizeetan, zulatzeko matrizeetan, fresatzeko ebakitzaileetan eta zizaila-xafletan erabiltzen da, eta bestelako ebaketa-erreminta iraunkorretan.
17, P20 - plastikozko moldearen tamainaren baldintza orokorrak
AEBetan egina. Grabatu elektrikoaren eragiketa. Fabrika egoeran aurrez gogortutako HB270-300. Gogortutako gogortasuna HRC52.
18, 718 - Plastikozko moldearen tamainari buruzko eskakizun handiak
Suedian egina. Bereziki higadura elektrikoaren funtzionamenduan. Fabrika egoeran aurrez gogortutako HB290-330. Gogortasun gogortua HRC52.
19, Nak80 - ispilu handikoa, zehaztasun handiko plastikozko moldea
Japoniako Datong fabrika motako produktuak. Irteerako egoeran aurrez gogortutako HB370-400. Tenplatutako gogortasuna HRC52
20, S136 - korrosioaren aurkako eta ispilu leuntzeko plastikozko moldea
Suedian egina. Aurrez gogortutako HB < 215. Gogortutako gogortasuna HRC52.
21, H13 - - Molde arrunta
Aluminio, zink, magnesio eta aleaziozko injekzio-moldaketarako. Estanpazio beroko trokelak, aluminiozko estrusio-trokelak,
22. SKD61 - Molde Aurreratua
Japoniako Hitachi lantegi motak, balasto elektrikoaren birdisoluzio teknologiaren bidez, H13 baino zerbitzu-bizitza nabarmen hobetu du.
23, 8407 -- Molde Aurreratua
Suedia. Estanpazio beroko trokelak, aluminiozko estrusio trokelak.
24. FDAC - Sufrea gehitzen zaio txirbiltzeko gaitasuna hobetzeko
Fabrikan aurrez gogortutako gogortasuna 338-42 HRC, zuzenean prozesatu daiteke, hoztu edo tenplatu tratamendurik gabe. Molde sorta txikietarako, molde sinpleetarako, erretxinazko produktu mota guztietarako, pieza irristakorretarako, entrega laburreko molde piezen, kremailera moldeetarako eta marko moldeetarako erabiltzen da.
GCS-k eskubidea du neurriak eta datu kritikoak edozein unetan aldatzeko, abisurik gabe. Bezeroek ziurtatu behar dute GCS-ren marrazki ziurtatuak jasotzen dituztela diseinuaren xehetasunak amaitu aurretik.
Argitaratze data: 2022ko uztailak 3